产品与服务
标准化产品打底、定制开发补位：检测系统、边缘硬件、数据服务三条线并行，覆盖质检数字化全生命周期。
智检·表面缺陷检测系统
面向金属、塑胶、玻璃等表面的 AI 缺陷检测系统。
- 划伤 / 裂纹 / 锈斑 / 压入物等常见缺陷，类别按贵司品控标准增删
- OK / NG 结果实时输出，与剔除机构或 PLC 做 I/O 联动
- 缺陷位置、尺寸、等级可视化报表
- 检测结果全量留档，可追溯
智检·边缘 AI 一体机
基于 RK3588 / RK3568 的边缘计算盒，产线现场离线运行。
- 模型 INT8 量化，体积小、时延低
- 断网可用，数据不出厂区
- 工业接口齐全（GPIO / RS485 / 网口）
- 远程运维与模型 OTA 升级
数据工程服务
数据是视觉检测的地基，我们提供全流程数据治理。
- 成像方案设计与样本采集规范
- 标注团队 + 标注质检双审
- 数据集版本化管理，效果可复现
- 难例回流机制，模型持续进化
边缘 AI 一体机规格
两款主力机型按算力与成本取舍配置；实际选型由勘验阶段的模型规模与节拍要求决定。
ZJ-3588 主力机型
面向多相机、高节拍的检测工位，INT8 量化下可稳定运行 YOLO 系列检测模型。
- 算力
- 6 TOPS（INT8）NPU
- 推理耗时
- YOLOv8n / 640 输入约 30 – 60 ms/帧；1200 万像素大图约 120 – 200 ms/帧。实际值随算子命中率与预处理方式变化，勘验阶段在目标板型上用您的数据实测确认。
- 相机接入
- 2 路千兆网口，支持 GigE 相机同步触发
- 工业接口
- GPIO ×8 / RS485 ×2 / RS232 / CAN
- 存储
- 64 GB eMMC + 可扩展 SSD，结果本地留存 ≥90 天
- 防护
- 无风扇铝鳍被动散热，宽温 -20℃ ~ 60℃，导轨安装
ZJ-3568 轻量机型
面向单工位、中低节拍的经济型方案，适合标准化程度高的外观复检。
- 算力
- 0.8 TOPS（INT8）NPU
- 推理耗时
- YOLOv8n / 640 输入约 100 – 200 ms/帧；轻量分类模型约 30 – 60 ms/帧。适合单工位、中低节拍场景。
- 相机接入
- 2 路千兆网口 / USB3.0
- 工业接口
- GPIO ×8 / RS485 ×1
- 存储
- 32 GB eMMC + TF 卡扩展
- 防护
- 无风扇设计，宽温 0℃ ~ 50℃，导轨/壁挂两用
三种合作方案
从单点试用到整线交付，按需选择；所有方案均含 1 年的远程技术支持。
验证版
先花小钱确认这条路走得通，适合首次尝试 AI 质检的客户。
- 现场勘验 + 成像方案设计
- 样件离线检测，出具可行性报告
- 提供实测检出率数据
- 明确的补光/改造建议
标准交付版
最常见的整站交付模式，覆盖数据到上线的完整链路。
- 相机 / 光源 / 边缘一体机整套硬件
- 缺陷数据采集规范 + 标注实施
- 模型训练调优至约定指标
- 现场安装调试 + PLC 联动
- 操作与再训练培训（2 人）
- 1 年远程运维 + 2 次模型迭代
深度定制版
多工位、多品种或与生产系统深度融合的复杂场景。
- 定制光学成像机构设计
- 多相机协同与结果融合
- MES / ERP / WMS 系统对接
- 私有化源码级交付
- 驻场服务与专班支持
- 难例回流体系与长期迭代
具体费用需根据工位数量、成像难度与交付范围核算，联系我们获取详细报价清单。
光学怎么选：从缺陷尺寸倒推
视觉项目九成败在成像。图拍不清楚，再好的模型也救不回来。所以我们不在报价单上写"高清工业相机"，而是从您的最小缺陷尺寸，一步一步倒推出像素、镜头和光源。
① 定像素精度
像素精度 = 最小缺陷尺寸 ÷ 所需像素数。行业惯例是缺陷至少占 3 ~ 5 个像素才能稳定识别，我们一般按 4 个像素留余量。
② 定相机分辨率
横向像素 = 视场宽度 ÷ 像素精度。算出后向上取标准分辨率档位，再反算实际精度，确认仍满足要求。
③ 定镜头与光源
视场与工作距离定焦距，缺陷的成像特性定光源类型。这一步必须到现场试——同一类缺陷在不同材质上要的光完全不同。
算例：要检 0.2 mm 的划痕
| 项目 | 取值 | 怎么来的 |
|---|---|---|
| 最小缺陷尺寸 | 0.2 mm | 来自客户品控标准，不是我们拍的 |
| 所需像素数 | 4 px | 稳定识别下限，低于 3 px 会漏 |
| 像素精度 | 0.05 mm/px | 0.2 ÷ 4 |
| 视场宽度 | 200 mm | 按被测件最大外形加余量 |
| 所需横向像素 | 4000 px | 200 ÷ 0.05 |
| 相机档位 | 1200 万 | 4096 × 3000，向上取标准档 |
| 实际精度 | 0.049 mm/px | 200 ÷ 4096，留有余量 |
如果预算不允许上 1200 万像素，另一条路是缩小视场、分两次拍，或加装运动机构让相机逐段扫描。方案上都能做，取哪个要权衡节拍与成本。
光源与缺陷形态对照
| 缺陷形态 | 推荐打光 | 为什么这么打 |
|---|---|---|
| 划痕 / 裂纹（低对比） | 低角度暗场 | 掠射光让凹陷边缘产生阴影，把浅痕"拉"出来 |
| 平面字符 / 喷码 | 同轴光 或 条形光 | 压掉表面反光，字符边缘不发虚 |
| 透明或曲面件（瓶、镜片） | 暗场 + 偏振片 | 压掉背景亮斑，只留缺陷的散射光 |
| 高反光金属 | 穹顶光 | 把镜面反射转成均匀漫射，否则大面积过曝 |
| 内部气泡 / 杂质 | 背光透射 | 缺陷挡光形成暗影，对比度最高 |
| 色差 / 涂层颜色 | D65 标准光源 | 色温固定，测出的 ΔE 才有可比性 |
| 细微凹坑 / 3D 形貌 | 多角度 或 光度立体 | 平面图分不出深浅，需要多方向光照反算 |
节拍跟不跟得上，先算一遍
单件可用时间 = 60 ÷ 产线速度（件/分钟）。这段时间要同时装下四段：曝光、图像传输、推理、IO 输出。举例：产线 120 件/分钟，单件只有 500 ms；若推理占 180 ms，曝光与传输就必须压在 250 ms 以内，否则只能降分辨率、加缓存队列，或者加第二个工位分流。
定制开发
当标准产品覆盖不了特殊工艺时，按产线实际情况定制。
检测项定制
按客户品控标准定义缺陷类别、判定等级与抽样策略，模型输出与人工判定标准一一对应。
系统对接
与 MES / ERP / WMS 对接，检测结果自动写入工单，NG 品自动分流、复检流程闭环。
多相机协同
多工位、多视角相机同步触发与结果融合，覆盖产品全表面检测需求。
私有化交付
整套系统支持内网私有化部署，源码级交付与驻场培训，客户可自主迭代模型。
选择我们的理由
懂算法，更懂产线
团队既有模型训练调优能力，也长期驻厂理解工艺节拍与品控语言，方案落地不悬空。
边缘优先的架构
不依赖云端推理，检测在产线本地完成，网络中断不停线，数据安全可控。
指标写进合同
检出率、误检率、单件耗时在勘验阶段即量化约定，验收以实测数据为准。
标准交付清单
以标准交付版为例，验收时您将拿到以下全部内容，不存在后续隐性收费。
硬件与安装
- 工业相机 / 镜头 / 光源 / 防护罩
- 边缘 AI 一体机（含授权）
- 支架、线缆、电气接线盒
- 现场安装调试与联动测试
软件与模型
- 检测软件永久授权（含源码可选）
- 训练好的专属模型 + 版本档案
- 判定规则配置与报表模块
- MES / PLC 对接接口与协议文档
文档与服务
- 操作手册 / 运维手册 / 点检表
- 缺陷图谱与样本数据集归档
- 数据采集与再训练培训
- 1 年远程支持 + 2 次免费模型迭代
技术服务常见问答
通常可以。我们优先评估现有硬件是否满足成像要求：若分辨率、帧率、接口达标，只做软件与模型替换即可，能省下一笔硬件费用；若镜头或光源与目标缺陷不匹配（例如需要同轴光才能看清光滑金属面的浅划痕），我们会给出最小改动方案。
服务期内提供三级响应：远程问题 4 小时内响应（工作日）；需现场处理的，商丘及周边当日到达，省内次日到达。硬件保修 1 年，关键部件提供备机周转服务，避免您因单点故障停线。
故障处理结束后会输出根因说明与防止复发的改进项，不留下"修好了但不明原因"的情况。
支持开具增值税专用发票（技术服务类 / 货物类按实际构成拆分）。项目文档齐全：勘验报告、方案设计书、验收报告、操作手册、培训记录，便于您内部立项归档与后续审计。
推荐的方式是先做样件离线检测：您寄 20 ~ 50 件含缺陷的样品给我们，我们在实验台上用标准成像方案跑一轮，出具带实测数据的检测报告，这一步不收费。确认效果后再谈现场勘验与整线方案。
如需在生产线上实机试用，可与标准交付版绑定 30 天试运行条款，验收达标后再转正式验收。